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单体液压支柱是一种新环保型的支护装备
采用镍-磷-硼化学镀表面处理技术,防腐、耐磨又抗炮崩。支柱内工作介质可采用井下中性水,是环保型支护设备。 目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的,当活柱升高时,操作人员须随其上升,特别是对于较高的工作面,操作人员很不方便也不安全;外柱式单体液压支柱与内注式单体液压支柱都是单体液压支柱的种类,两者在使用及生产上有所区别不同,接下来我们一起来看看他们的不同吧。而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上,当注液时,三用阀不会随活柱的升高而升高,操作方便,*。各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术,在密封有磨损时,可补偿,在顶板来压时,可仍保持涨紧状态,减少了密封件的更换率,降低了维护费用。DWX型支柱采用*的技术进行特殊表面处理工艺,使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特点,工作介质使用煤矿的井下中性水,保证了工作环境和地下水不受污染,也保障了矿区饮用水的质量,更保证了矿区生活人群的健康,是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。产品主要包括110mm、100mm两种缸径的29种规格,也完全可以根据用户实际需要定制特殊规格的产品。 采用手动换向阀操作去掉了原截止阀,操作轻便可靠,,提高了整机稳定性。试验台全部采用国产标准液压件,维修方便。
悬浮式单体液压支柱的工作原理:
悬浮式单体液压支柱的工作原理包括升柱 、初撑 、承载和回柱四个环节即;
悬浮式单体液压支柱升柱 、初撑过程:升柱时将管路系统中的注液*插入三用阀注油阀体,挂好锁紧套,操作注液*,泵站高压液经注液*顶开三用阀中的球形单向阀,进入支柱,迫使活柱升高。
悬浮式单体液压支柱回柱过程:支柱回收时,将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中,转动卸载手把,迫使阀套 、连接螺杆 、注油阀体等整体轴向移动,压缩卸载阀弹簧,卸载阀垫离开左阀筒的密封面,卸载阀被打开,支柱内腔工作液,经左阀筒喷入采空区,活柱在自重和复位弹簧作用下回缩,完成支柱回收 。单体液压支柱的使用不仅给煤矿开采带来便利,同时更给工人们的安全增加了保障,所以成为市场上比较热门的一种产品,但是市面上有液压支柱与支架之分,给大家介绍下液压支柱与液压支架的区别有哪些。
1、搬运操作不当
近几年新安装的采煤工作面,人井单体液压支柱均经过检修、试压,都是合格的,而这些大量的支柱,在装与卸的诸多运输环节中,多次摔碰,造成了单体液压支柱的损坏。
2、乳化油质量差
配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质,具有润滑、防腐、防锈作用,可有效保护单体液压支柱,延长其使用寿命。但是在使用中,操作人员常常擅自降低乳化液浓度,由于乳化液浓度偏低,支柱很容易腐蚀损坏,缩短了使用寿命。同时,近几年来,一些乳化油入矿使用,在使用时,乳化程度较差,极易堵塞三用阀孔道,影响支柱使用。另外,单体液压支柱运输过程中要注意保护,防止与其他硬物品碰、撞、砸、压,造成意外的机械损伤。
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