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悬浮式单体液压支柱的工作原理:
悬浮式单体液压支柱的工作原理包括升柱 、初撑 、承载和回柱四个环节即;
悬浮式单体液压支柱升柱 、初撑过程:升柱时将管路系统中的注液*插入三用阀注油阀体,挂好锁紧套,操作注液*,泵站高压液经注液*顶开三用阀中的球形单向阀,进入支柱,迫使活柱升高。
悬浮式单体液压支柱回柱过程:支柱回收时,将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中,转动卸载手把,迫使阀套 、连接螺杆 、注油阀体等整体轴向移动,压缩卸载阀弹簧,卸载阀垫离开左阀筒的密封面,卸载阀被打开,支柱内腔工作液,经左阀筒喷入采空区,活柱在自重和复位弹簧作用下回缩,完成支柱回收 。三、出厂要求:煤矿巷道关系到人身安全问题,要根据用户要求检验合格出厂,不得降低产品质量标准,不得将不合格产品冒充合格产品出厂。
悬浮式单体液压支柱优势(1)维修和维护费用低
DWX型支柱的各密封点,均采用了密封补偿和密封胀紧技术原理。在密封有磨损的情况,可保持密封胀紧状态,减少了密封的更换率,降低了维修和维护费用。
(2)使用中性水
运行成本低 DWX型支柱采用*的技术进行特殊表面处理工艺,使支柱具有防腐蚀、耐磨和防炮崩的特点,工作介质使用煤矿的井下中性水,保证了工作环境和地下水不受污染,也保证了矿区饮用水的质量,更保证了矿区生活人群的健康,是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。液压支柱在使用过程中,也许由于某些原因,导致支柱受损,歪倒,所以为了经济效益,节约降耗,有效地控制顶板,确保安全生产,介绍下单体液压支柱的防倒方法都有哪些。
液压支柱的操作规程分析单体液压支柱产品特点:
1.工作行程大,安全管理成本低。 每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格,减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次,降低了工人劳动强度和支柱额外备数用量。
2.支护强度高,安全稳定性好。 支柱无承载焊缝,同时支柱采用悬浮式技术原理,高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端,达到工作阻力的五分之四,立柱受力仅为五分之一,大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。
工程液压缸不能运作的原因和分析液压缸是一种工业上经常用到的,但有时候我们在使用过程中如果没有好好维护就会不能运作从而影响工作效率,那么工程液压缸不能运作的原因是什么呢?下面就一起来看看工程液压缸不能运作的原因和分析。
通常来说,工程液压缸不能动作的问题往往发生在刚安装的液压油缸上,一般要从外部原因开始查起,比如液压油缸所拖动的机构是否阻力过大、有没有卡死、顶住其他部件等情况;液压油缸进油口的压力值是否在规定值范围内。
这些因素排除之后,在针对工程液压缸的内部进行检查,比如说油液有可能并没有进入到液压油缸中;油缸本身滑动部件配合过紧;或者是液压油缸的设计和制造不当等。
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