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液压支架立柱也是要有配件的保护,这样才能让液压支架立柱使用寿命更长。
液压支架立柱保护套,包括由柔性材料制成的筒形护套体,护套体上设有定型撑架。护套体上设有从上至下的纵向接缝,接缝上设有开合装置。所述开合装置包括分别设置于接缝的对应相连两边上的粘扣带。在接缝的对应相连的两边上由上至下间隔设置有对应的十字扣和十字扣孔。沿护套体高度方向间隔水平设置有弹性硬质条状体,每根弹性硬质条状体沿护套体圆周方向延伸一周,所有弹性硬质条状体组合形成护套体定型撑架。护套体的上、下两端均设有束紧带。保护套安装到液压支架立柱上,防止立柱上沾染煤尘等增加立柱磨损,防止飞起的煤块岩块撞伤立柱,改善了液压立柱的工作环境,延长了立柱的维修周期及使用寿命。重新制定顶梁与掩护梁的机械限位结构和位置,并加固连接耳板和保证焊缝的强度。
矿用单体液压支柱安全性能有了很大的提高矿用单体液压支柱厂家经过多年的改造升级,现在的安全性能已经有了很大的提升。
矿用单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱,它可以与各种顶梁配合,也可以作主柱使用。可供炮采工作面支护顶板使用,也可做其他临时性支护使用。 煤矿开采的安全问题一直是很重要的。所以,矿用单体液压支柱的使用安全也是很重要的。矿用单体液压支柱经过多年的研究跟改良,大大的提高了自身的安全性能。滑移矿用单体液压支柱移架前应反省支架有无倾斜、倒架、咬架现象。
滑移矿用单体液压支柱移架前应反省支架有无倾斜、倒架、咬架现象;每架间的间距能否契合规则,顶梁与顶板有无接触不严的现象;柱腿有无漏液,支架有无缺柱现象等,受倾斜、倾斜任务面矿用单体液压支柱护操纵;液压支架立柱也是要有配件的保护,这样才能让液压支架立柱使用寿命更长。反省金属摩擦支柱时,发现锁体部件不完全,水平楔不起作用,断裂,无底,变形,弯曲,顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪,不能伸缩,垫圈和托板接触不严密,各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时,必需处置或改换。
矿用单体液压支柱使用的注意事项支柱使用的注意事项:
倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面;倾角25°、45°、采高3m以下的工作面,采取安全措施也可使用;支柱顶盖与顶梁接合严密,不准单爪承载;矿用单体液压支柱作点柱使用时,应在顶盖上垫木板,禁止顶盖柱爪直接与顶板接触;采高突然变化超过支柱较大高度时,应及时更换相应规格支柱,不得采取在支柱底部垫木板、石等临时措施支设;外注式支柱工作液为1%~3%乳化油和97%~99%的中性水配制的乳化液;不同牌号的油不准混用;配置乳化液的水,每半年检验一次硬度、pH值和杂质,超过规定的要经过处理,合格后方可使用;乳化液泵额定压力应为20MPa,额定流量为80~100L/min;新下井支柱或长期未使用的支柱,次使用时应先升降12次,排净腔内空气后方可支设;外注式矿用单体液压支柱支设前,须用注液*冲洗注油阀体,防止煤粉等污物进入支柱内腔;外注式支柱接顶后,继续供液45s再切断液源,以保障初撑力;单体液压支柱是众多矿用支护设备中常用的,它的种类有不少,内注式单体液压支柱便是其中的一种。中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧支柱应采取安全措施如采用联结器或拴绳等,防止失效支柱倒柱伤人。
单体液压支柱与木支护比较安全经济效益分析:
1.降低成本,提高生产效率。降低掘进率,万吨掘进率可以减少100m左右,减少工作面搬家次数,可以提高工作面单产约2万t左右。
2.矿用单体液压支柱与传统的被动支护相比较大限度地提高了围岩的自支撑能力,可及时对变形采面进行维护,减少了事故的发生。
3.单体液压支柱支护的初撑力高,有利于采煤工作面顶板管理,无煤柱开釆避免了顶板产生集中压力的危险,减少了事故发生。
4.降低火工品和坑木消耗,减少设备投人。万吨坑木消耗可降低30~50m,减少大量坑木消耗有利于保护森林资源。
5.有利于安全管理,改善安全条件。减少了巷道和上山掘进量,减少了采掘工作面的个数,有利于通风管理。
6.矿井一般可以提高回采率15%-25%,多回收煤炭资源,减少浪费,经济效益可观。
7.矿用单体液压支柱操作简单,支回柱,事故成倍减少。
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