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一、高盐废水双滚筒刮板干燥机,蒸发母液干化装置 ,含盐废水干化设备概况:
HG系列滚筒式干燥机的工作原理是让液状或泥桨状物料在水蒸汽或其他热载体加热的滚筒表面形成薄膜,滚筒转一圈的过程中便被干燥完毕,用把产品刮下来,露出的滚筒表面再次与原料接触并形成薄膜进行干燥。
(1)以蒸汽为热源,受热面积大,热,加热均匀。(2)干燥速率大,筒壁上湿料膜的传热与传质过程由里向外方向一致,温度梯大,使料膜表面保持较高的蒸发温度。(3)干燥时间短,约10-15S,适合热敏性物料。(4)操作简便,维修方便。
HG系列滚筒式干燥机,由主滚筒、机架、加料装置(上部加料或下部浸料)、驱动机构、螺旋送料装置、吸尘装置、装置等部件组成
滚筒刮板干燥机是一种液体或浆料的成型干燥设备,它可以将高温饱和盐溶液冷却结晶形成固体片状,也可以将浆料加热干燥成固体片状。它通过圆筒壁进行冷却或加热,传热,是连续化生产流水线中结晶成型的理想设备。该机结构紧凑、操作简便。
二、高盐废水双滚筒刮板干燥机,蒸发母液干化装置 ,含盐废水干化设备组成部分:
本设备主要有可以旋转的中空圆筒、及压紧装置、冷却水(加热介质)进出管路、传动系统、机架、控制电器等部分组成。
三、高盐废水双滚筒刮板干燥机,蒸发母液干化装置 ,含盐废水干化设备电气控制:
滚筒刮板干燥机根据产量及产品质量要求,采用电磁调速电机(或变频电机)调节滚筒转速。
富集母液干燥机、滚筒刮板干燥机厂家、高盐母液干燥机、母液减量化设备母液刮板滚筒干燥机设备概述:
母液刮板滚筒干燥机是附在回转的滚筒筒体上液相物料以热传导的方式进行连续操作的干燥设备。料液同布料装置在一定的转速回转的滚筒外壁上形成料膜,被连续通入的加热介质(水蒸汽或导热油)的热滚筒壁所加热,料膜被干燥后由刮下。
母液刮板滚筒干燥机设备特点
滚筒精度高,热变形量少。滚筒焊接后整体经热消应处理,减少筒体变形,滚筒表面经粗车—精车—磨床加工,具有精度高,后期变形小的特点。
使用寿命长,滚筒表面镀硬铬,表面硬度达到HRC60-65。确保滚筒长时间在磨擦下,表面磨损小,使用寿命长。
系统系统可靠,采用气动压紧装置,具有压紧力可调、可控的特点,能根据物料粘附情况,及时调整状态。
原料浓度控制系统,系统设置有底部原料浓度控制装置,运行时使底部料液浓度保持基本一致,防止由于浓度对系统运行产生的影响。
蒸发结晶母液滚筒刮板干燥机,蒸发结晶母液烘干机,蒸发结晶母液干燥设备维护蒸发结晶母液滚筒刮板干燥机,蒸发结晶母液烘干机,蒸发结晶母液干燥设备维护:
1、定期检查旋转部件转动灵活性,是否有卡阻现象。链轮等部件要定期加上润滑脂,定期校正压力表等计量器件误差。对三角带传动件 有磨损严重现象应及时更换。
2、电动机、减速机维护详见电动机、减速机使用维护说明。
蒸发结晶母液滚筒刮板干燥机,蒸发结晶母液烘干机,蒸发结晶母液干燥设备调试:
1、安装后要*行试运转实验
2、点动主电机观察主滚筒转向正确。
3、观察主滚筒及各传部件转动是否灵活,观察蒸气进出口是否接通,压力表是否在工作压力范围内。
4、启动电机,主滚筒动运转平稳,温度升高后加入物料后调整电机转速及物料在滚筒上薄膜均匀程度来控制物料终含水量。
5、启动绞龙电机,输出干燥成品物料,根据干燥成品量调整绞龙电机转速。
卧式转鼓薄膜蒸发器,高盐废水双滚筒刮板干燥机,蒸发母液干化装置单滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动干燥设备,湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量,脱除水份,达到所要求的湿水含量.热量由筒内壁传到筒外壁,再穿过料膜,其热,可连续操作,故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥,对膏状和粘稠物料更适用。
一、滚筒刮板干燥机设备特点:
1、热:
筒给的热量,除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外,大部分热量用于湿分气化,热效率可高达70~80%
2、干燥速率大:
筒壁上湿料膜的传热与传质过程,由里至外,方向一致,温度梯度较大, 使料膜表面保持较高的蒸发强度,一般可达30~70kg.H₂O/m².h。
3、产品的干燥质量稳定:
滚筒供热方式便于控制,筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定,使料膜能处于稳定传热状态下干燥,产品的质量可获得保证。
4、适用范围较广:
采用滚筒干燥的液相物料,必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料也可采用。
5、单机的生产能力:
受到筒体尺寸的限制 一般滚筒干燥器的干燥面积,不宜过大。单筒的干燥面积,很少超过12m2。同一规格的设备,其处理料液的能力,还受到料液性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响,变化幅度较大,一般在50~2000kg/h。
6、供热介质简便:
常用饱和水蒸气,压力范围为2~6kgf/com2,很少超过8kgf/cm2。对某些要求在低温下干燥的物料,可采取热水作为热媒:对要在较高的温度下干燥的物料,也可用热媒或高沸点有机物作为热媒。
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