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江苏博鸿中锦制粒设备有限公司
主营：低温耙式真空干燥,圆盘污泥桨叶干化机,喷雾干燥机,滚筒刮板
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一、废水零排放高浓高盐母液滚筒刮板干燥机工程概述
废水零排放中高浓高盐母液的处理工艺，该工艺包括以下步骤：将来自蒸发结晶系统的高浓高盐母液排至母液缓存桶暂存，再通过泵输送至一种干燥设备；母液在干燥设备体系内被连续通入的加热介质（水蒸汽或热风等）加热，母液中的水分受热闪发，母液中的无机盐及其他杂质结晶析出；闪发出的二次蒸汽通过尾气吸收装置吸收，尾气合格外排。本发明解决了含盐废水的终端处理问题，得到固体结晶盐，实现了真正意义上的含盐废水终端零排放。
此次设备采用的是滚筒刮板干燥机，干燥面积为30㎡；在我司滚筒筒体设计方面 ，筒体为卷制焊接结构，整体消除应力处理，确保使用中不发生热变形；同时根据使用工况恶劣性质，轴头可采用热套结构，比焊接结构大大提高使用寿命；并配备特种设备压力容器合格证。动平衡G4 级以上。筒体表面采用镀硬铬工艺,硬度可达HRC65，用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。表面粗糙度可达镜面，且筒面跳动0.05mm 以内。
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二、滚筒刮板干燥机设备概述
滚筒刮板干燥机是附在回转的滚筒筒体上液相物料以热传导的方式进行连续操作的干燥设备。料液同布料装置在一定的转速回转的滚筒外壁上形成料膜，被连续通入的加热介质（水蒸汽或导热油）的热滚筒壁所加热，料膜被干燥后由刮下。
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刮板滚筒干燥机指出滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，粘附着一厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿度得到蒸发、脱湿、使含湿分的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的铲离滚筒，到置于下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器将干物料集中、包装。
HG系列滚筒式干燥机，由主滚筒、机架、加料装置(上部加料或下部浸料)、驱动机构、螺旋送料装置、吸尘装置、装置等部件组成
滚筒刮板干燥机是一种液体或浆料的成型干燥设备，它可以将高温饱和盐溶液冷却结晶形成固体片状，也可以将浆料加热干燥成固体片状。它通过圆筒壁进行冷却或加热，传热，是连续化生产流水线中结晶成型的理想设备。该机结构紧凑、操作简便。
1、单滚筒刮板干燥机本机安装后要*行试运转实验点动主电机观察主滚筒转向正确。
2、观察主滚筒及各传部件转动是否灵活，观察蒸气进出口是否接通，压力表是否在工作压力范围内。
3、启动电机，主滚筒动运转平稳，温度升高后加入物料后调整电机转速及物料在滚筒上薄膜均匀程度来控制物料终含水量。
4、启动绞龙电机，输出干燥成品物料，根据干燥成品量调整绞龙电机转速。
滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动干燥设备，湿物料在滚筒外获得以导热方式传递的热量，脱除水份，达到所以要求的湿含水含量，热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，其热，可连续操作，故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥，对膏状和粘稠物料更适用。
一/滚筒刮板干燥机的工作原理：
湿物料加入干燥机后，在筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热。传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至于干燥机另一段星型卸料阀排出成品。
二/滚筒刮板干燥机特点：
1、转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大。
2、流体通过筒体阻力大，功率低。
3、对物料特性的适用性比较强。
4、操作稳定、操作费用较低，产品干燥的均匀性好。
三/滚筒刮板干燥机的调试：安装后要进行试运转实验。
点动主电机观察主滚筒转向正确。
观察主滚筒及各传部件转动是否灵活，观察蒸气进出口是否接通，压力表是否在工作压力范围内。
启动电机，主滚筒动运转平稳，温度升高后加入物料后调整电机转速及物料在滚筒上薄膜均匀程度来控制物料含水量。
启动绞龙电机，输出干燥成品物料，根据干燥成品量调整绞龙电机转速。
刮板滚筒干燥机干燥机是江苏博鸿吸收*技术重新设计制造的烘干设备。并根据物料含水量，流动性等特点。而设计该机配套研制了燃油热风炉和输送提升机及螺旋加料装置，使其能满足大批量连续生产的要求。
刮板滚筒干燥机主体能在一定范围内调节转速，湿物料由加料机送入圆筒内，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散并与通过筒内的热风充分接触，加快了干燥传热，传质。从而达到干燥悼的。该设备可援用各种形式抄板来适应不同的物料，结构简单，运行可靠，方便，生产能力大。
刮板滚筒干燥机广泛应用于食品麦片，米粉；马铃薯，木薯预糊化变性淀粉；马铃薯，葛根，山约，磨芋，红薯全粉等的干燥和加工；养殖虾，曼鱼，甲鱼饲料预糊化变性淀粉，虾片的干燥和加工；化工产品熟胶粉，普鲁士蓝染料等的干燥和加工；纺织用变性淀粉干燥加工 MY-01型雪花全粉单辊筒干燥机采用*的滚筒干燥技术，广泛应用于雪花全粉及其类似产品的生产。
刮板滚筒干燥机设备可将制好的泥状物料泵入布料槽，完成布料、干燥、剥离、粗破碎、输送、破碎等工序。 该单辊筒干燥机允许工作压力为0.8MPA，设计了*的蒸汽减压装置，疏水装置。有效的保证了辊筒进气压力的稳定和工作过程中冷凝水的及时排除，提高了机器的干燥效率和产品的经济效益。
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第3年
