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北京中航永兴机械科技有限公司
主营：机械加工,机箱机壳加工,钣金加工,模具加工,车床铣床加工
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模具加工注意事项
1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达;
2、加工重点难点处，工艺要特别强调;
3、需要组合加工处，工艺表达清楚;
4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明;
5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求;
6. 模具加工中弹簧是很容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。欧美制造的模具弹簧疲劳寿命长，品牌有Raymond模具弹簧。
期望大家在选购模具加工时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多模具加工的相关资讯，欢迎拨打图片上的热线电话！！！
模具加工
传统的模具加工方法是：备料→锻→退火→铣、车外形→磨外形、垂直度、磨外圆→钳划线、钻孔、攻丝、铰孔→淬火、调质→磨外形→线切割、电火花加工型腔、铣工铣型腔→钳工打磨型腔、型芯、组装、试模。
北京中航永兴——生产、销售模具加工，我们公司坚持用户为上帝，想用户之所想，急用户之所急，以诚为本，讲求信誉，以产品求发展，以质量求生存，我们热诚地欢迎各位同仁合作共创。
模具加工的常见方法
北京中航永兴——模具加工供应商，我们为您带来以下信息。
在现代模具的成形制造中，由于模具的形面设计日趋复杂，自由曲面所占比例不断增加，因此对模具加工技术提出了更高要求，即不仅应保证高的制造精度和表面质量，而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技术研究的不断深入，尤其在机床加工、数控系统、刀具系统、CAD/CAM软件等相关技术不断发展的推动下，高速加工技术已越来越多地应用于模具的制造加工。高速加工技术对模具加工工艺产生了巨大影响，改变了传统模具加工采用的“退火→铣削加工→热处理→磨削”或“电火花加工→手工打磨、抛光”等复杂冗长的工艺流程。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
但是，在实践中为了提高模具的加工效率，不能一味地去追求高速加工，有时为了节约生产成本与提高生产效率，必须采用加工方法，使一部分加工工序在普通机床上就可率完成。这样就要求设计者编制合理的模具加工工艺，以便提高模具的加工效率，降低模具的制造成本，减少模具的制造周期。加工型腔、型芯一般是采用线切割、电火花、数控铣床或者加工中心来加工。
模具精加工
以下内容由北京中航永兴为您提供服务，希望对同行业的朋友有所帮助。
模具的精加工策略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工，应尽可能在一个工序中进行连续加工，而不是对各个曲面分别进行加工，以减少抬刀、下刀的次数。然而由于加工中表面斜率的变化，如果只定义加工的侧吃刀量(Step over)，就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀，从而影响加工质量。CIMATRON软件解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时，使用Clean Between Pass(清除刀间残留面积高度)来调整步距。Pro/Engineer 软件解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时，再定义加工表面残留面积高度(Scallop machine)。一般情况下，精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍，以避免进给方向的突然转变。3”3、工件参数设置4、曲面挖槽粗加工实体加工模拟5、规划曲面挖槽加工刀具路径，将模具靠面加工到位6、规划曲面平行粗加工刀具路径7，规划曲面平行精加工刀具路径8、规划曲面等高外形精加工刀具路径。在模具的精加工中，在每次切入、切出工件时，进给方向的改变应尽量采用圆弧或曲线转接，避免采用直线转接，以保持切削过程的平稳性。
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第6年
