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模具加工工序多,如何监控生产排程进度?
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安达发MES(车间现场精细制造执行)能够实时了解车间现场数据采集、分析、控制;
简单说就是:对订单(生产单)“从原材料上线,到工序生产,到完成品,到包装入库”整个生产过程、产品数量、质量的即时管理。让生产即时化、透明化:1、能直接提高制造执行力;2、能立即了解及有效改善制造命令执行难,黑洞多,效率低的问题;因此加工工艺的编制就更加不容忽视,热处理变形也是加工中需认真对待的问题。3、历史生产数据可追溯,准确到时间、机台、产线、材料、工序、人员及工艺参数;4、成本、绩效的预估、5、以MES的即时数据采集与海量数据做基础,便于TQM、SPC、6Sigama等一系列控制系统的导入及分析,让您的企业具有敏捷制造,快速应变的能力;6、有能力,有更多机会加入*大企业的SCM供应链系统,因为我们品质可靠、准时交货。
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数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中能明显发挥效益的环节之一,其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。采用CIMATRON或Pro/ENGINEER等*软件进行三维建模,然后根据模具型腔的特点,确定模具型腔、分模面,生成模具型腔实体图、工程图、加工工艺图。9、精加工型面2D、3D,侧冲型面及孔位,精加工工艺基准孔及高度基准,精加工导向面及导向孔。根据CAM系统的功能,从CAPP数据库获取加工过程的工艺信息,进行零部件加工工艺路线的控制,输入加工参数,然后再在CAM中编制刀具路径,进行三维加工动态fang真,生成加工程序并输送到数控机床完成自动化加工。
这些加工步骤是现代化模具生产的过程和发展趋势,它使复杂模具型芯的生产简化为单个机械零件的数控自动化生产,全部模具设计和数控加工编程过程都可以借助CAD/CAM软件在计算机上完成。它改变了传统的模具制造手段,有效地缩短了模具制造周期,大大提高了模具的质量、精度和生产效率。模具加工北京中航永兴——模具加工供应商,我们为您带来以下信息。
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1. 在拿到订单并接到模具图纸等相关要求后,内部需做相应评估,包含设计可行性,工艺及设备等等相关事项的评估。比如,产品形状及公差要求是否能满足客户要求(可能需要和客户谈判),内部现有的工艺是否能满足,需不需要开发新工艺,相关的机器及附属设备是否需要采购。当一付模具的使用超过其寿命时,就要更换新的模具,所以模具的生产往往有重复性。
2. 在确定了开发要求及工艺路线后,开始模具设计,接下来设计评审。
3.加工之前需要按照设计的图纸备料。当然也可以提前备料,有粗料和精料之分(别问我什么是粗料精料)。还有一块是辅料和配件,如螺丝导柱弹簧,等等需要按设计要求备。
4. 接着是粗加工,然后可能需要热处理(具体问题具体对待),后是精加工,及抛光。
5. 所有加工结束及外购的标准件,非标件都到位后开始装配。
6.后是试模验证。
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