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机械加工
机械零件是由若干个表面组成的,研究零件表面的相对关系,必须确定一个基准,机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能,基准可分为设计基准和工艺基准两类。
机械加工的超精密技术
精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分,是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来,随着计算机及信息技术的发展,对制造技术提出了更高的要求,不仅要求获得极高的尺寸、形位精度,而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下,超精密加工技术得到了迅速的发展,各种工艺、新方法的不断涌现
数控机械加工
数控机械加工(CNC)是指机械工人运用数控自动设备来进行机械零部件的加工。这些数控自动设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等等自动设备。绝大多数的机床都采用数控加工技术,通过编程,把工件的加工指令转换成程序语言,输入数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床设备,自动按照要求去除材料的机械加工,从而得到精细准确的加工零部件。数控机械加工以连续的工作方式来加工零件,适合于形状复杂、精度高、批量大等的加工零部件。
机械加工方法
1.零件表面加工方法(设备)的选择
所选加工方法应考虑每种加工方法的“经济加工精度等级”。各加工方法有其加工特点,在制定工艺过程时须考虑各加工设备“经济加工精度”。。各型设备具体“经济加工精度等级”在后面有时间再介绍。
2.切削用量选择
进给量、切削速度、和切削深度合称切削用量三要素。在保证加工质量,降低成本和提高生产效前提下,要尽量使三者之积较大。
粗加工时,一般是先按刀具寿命确定切削用量,先尽量选择切削深度、再选择进给量,考虑切削速度。精加工时则主要依据产品表面粗糙度和加工精度确定切削用量。
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