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北京培峰技术有限责任公司
主营：微量润滑,油气润滑
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微量润滑对刀具的要求
刀具技术的发展一直于金属切削加工的其他各个方面，刀具的性能与数年前比较有了较大的进步：
1、很多刀具具有优异的耐高温性能，特别是刀具表面涂层技术的发展使得刀具能够适应更高的加工热。这些刀具更适应微量润滑技术下的金属切削加工。
2、微量润滑更喜欢细小切屑，因此刀具刃磨和切削时的断屑会更加敏感，维持润滑润滑剂的连续无间断，避免切屑瘤产生，保证刀具刃口表面有润滑油膜层十分重要。
3、加工时刀具刃口会承受极大的机械应力和热应力，因此需要提高切削刃的硬度、抗冲击韧性，刀具的几何参数和切削用量也需要合理选择，目的就是迅速排屑，减少切削热的堆积。
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如何正确的知道微量润滑使用的润滑油
一些企业需要微量润滑这机器，这机器为企业的生产加工减少了不必要的的耗损，但是有些微量润滑使用的润滑油的误区，你们又知道多少呢?接下来为大家讲解一下微量润滑使用的润滑油的一些注意事项。
微量润滑油，为微量润滑系统提供完善的配套解决方案;微量润滑油产品特性：为透明油状液体，由合成润滑油、极压减摩剂精制而成。良好的极压润滑性，刀具磨损小，由于防止了切削瘤的产生，从而提高了工件表面光洁度。油品粘度低、冷却性好、散热快。延缓刀具使用寿命，确保工件加工精度。
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微量润滑技术改变车间环境
MQL微量润滑技术在机械加工领域的应用，不仅会提高刀具寿命、生产效率、工件表面质量，带来可观的经济效益，而且还可以有效的改善环境，让加工车间变得干净整洁。
MQL微量润滑技术的应用让加工工作始终保持在一个干燥干净的环境下进行。机床设备也不会被乳化液、切削液污染，清理切屑更方便，无乳化液淤泥，切屑干净无需处理便可直接回炉进行熔炼，省去许多后处理工序、设备，如清洗、烤屑，省去烤屑机，节省了空间。能源消耗也随之降低，润滑油的用量比起以往的切削液减少95%以上，周围地面也不再有油污，生产环境大大改善。另外，MQL微量润滑技术所用润滑油是植物性油基，环保安全，对人体无害，消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致过敏等危害健康的问题。
工作是生活的一部分，好的工作环境对工人来说，也是选择企业考虑条件之一，因此，MQL微量润滑技术应用后，改善了车间工作环境，对企业用工招人很有利。
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高压雾状试剂通道
在微量润滑领域，气源是的介质及动力源，在机械加工中气源的作用也十分的重要，气源也是微量润滑的主要动力源，其重要的作用不言而喻。作为运输高压高压雾状试剂的载体，压力范围为0.2～0.6MPa，若这样的气源压力要求有的企业无法满足，或压力不稳定，为此提出解决气源压力稳定的方案，也就是使用增压或稳压装置。该装置能够有效的增压或稳定气源压力，保证油雾的雾化及可靠性输送效果，对内冷微量润滑而言气源压力也不能过高，增压或稳压装置就可以很好的解决因压力不足、不稳带来的问题，还可避免因气源压力过高导致能源的浪费。压力值根据通道长短有关，以及切削情况调整，同时输入的压缩空气在前端需过滤，过滤压缩空气中的水分与杂质，不合格的压缩空气，会降低刀具出口高压雾状试剂量，导致刀具加工时润滑不充分，切削区异常，直接影响刀具寿命和产品加工质量。使用工业用压缩气体过滤器、油水分离器、增压泵，气体增压过滤后，再进入MQL生成装置。
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