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北京培峰技术有限责任公司
主营：微量润滑,油气润滑
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微量润滑的优点与特性
微量润滑（MQL）技术性结合了干式切削与传统式湿试切削二者的优势：一方面，MQL将切削液的使用量降低到微量的水平，不但明显降低切削液的应用成本费，并且根据应用当然溶解高朝的生成脂类做为润滑剂，大幅地降低了切削液对自然环境和人体内的伤害；另一方面，与干式切削对比，MQL因为引进了制冷润滑物质，促使切削全过程的制冷润滑标准大大的改进，数控刀片、产品工件和切削间的损坏明显减少，有利于降低切削溫度和数控刀片的损坏，提升生产品质。这类切削技术性也称之为半干式切削或燃气混和润滑，在二十一世纪以环保节能为主题风格的直接影响下具有非常大市场前景。 如需知晓大量微量润滑的相关内容，热烈欢迎拨通照片上的服务热线。
如何正确的了解微量润滑应用的润滑油
一些公司必须微量润滑这设备，这机器为公司的生产制造降低了多余的的损耗，可是有一些微量润滑应用的润滑油的错误观念，你们又知晓几个呢?下面为我们解读一下微量润滑应用的润滑油的一些常见问题。
微量润滑油，为微量润滑系统软件给予健全的配套设施解决方法;微量润滑油产品特性：为全透明稠状液态，由生成润滑油、极压减磨剂而成。优良的极压润滑性，数控刀片损坏小，因为避免了钻削瘤的造成，进而增强了工件表面光滑度。成品油黏度低、制冷性好、排热快。减缓数控刀片使用期限，保证工件加工精度。
微量润滑切削生产加工方式
微量润滑也称为少量润滑，是一种金属材质的激光切割加工的润滑方法，即半干试切削，指将压缩空气(气体、氢气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混和气化后，产生μm级的出液，喷出到作业区实现合理润滑的一种切削生产加工方式。切削液的用量一般仅为0.03～0.2L/h(传统式干法切削的用量为20～100L/min)，可合理减少刀具与产品工件、刀具与切削间的磨擦，避免粘接，延具使用寿命，提升生产加工表层质量。微量润滑MQL应用领域宽阔，有关MQL的科学研究包括了几乎任何的切削加工工艺，如铣削、切削、铣削和切削等。
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