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上辅机配料系统介绍
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该系统是我公司多年生产实践中自主研发的针对橡胶行业的全智能化物料(粉料、粒料、块状料、液体料等)输送、储存、计量、配料、投料系统,可与不同规格密炼机配套。它主要由炭黑(白料)部分、油料部分、胶料部分、除尘部分和炼胶全程管控系统五部分组成。其中炼胶全程管控系统是将新信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合,集炼胶生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体,真正实现了管控一体;该配料系统的*硬件均采用进口或国产产品,其中控制仪表采用高质的称重控制仪表,它具有高可靠性,抗干扰能力强等特点。对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用。
上辅机配料系统——物料计量和配料的双向管理
智能自动配料控制系统,主要以客户的物料配方为导向,以皮带或配料螺旋为输送工具,它会根据客户需求完成散状物料的配比控制和生产过程中各种数据管理,该系统主要适用于食品、化工、耐火材料的连续计量和配料作业。
自动配料系统属于在线测量动态计量系统,整体功能可靠性高,抗干扰能力较强。广泛应用于各大生产线,可改善劳动条件,提高产品质量及生产效率。该配料系统可根据客户实际配方及工作环境,灵活调整多种物料比例,让客户享受一对一定制化设计。
客户可根据需求,设置不同级别操作的权限,配以远程监控,在配料过程中,如若出现物料流量超过限定值,系统将自动亮灯给予报警提示,实际操作简单易懂,具有人机界面友好、功能完备等特点。
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上辅机配料系统适用于哪些地方?
此系统是我公司在吸取多种小粉料配料系统优点的基础上,开发的一种精度较高、生产效率较高、全自动配料(粉状、片状、粒状)系统。捏炼机上辅机系统。主要适用于橡胶行业炼胶车间的小粉料配料,能满足多台密炼机组对小粉料配料要求。同时此系统还广泛适用于化工、塑料、食品、饲料等行业的多种粉状、片状、粒状物料的配料。针对不同广房结构(3、4层)和工艺路线进行系统设计,方案灵活。
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上辅机配料系统的优点
目前上辅机的大部分环节已经实现自动化,与未使用上辅机时比较,总的来说其优点是十分明显的,主要有:
1. 质量、效率稳定提高。过去由于人工投料,其一,投入物料时有散落,有时还较多,影响胶料配方的准确;其二,投入物料的时间有时长有时短,影响到混炼工艺规程的准确执行。这些都给混炼胶质量带来波动。在上辅机自动投料后,质量稳定性明显提高。
2. 操作工人劳动强度减轻。较过去没有上辅机的劳动强度减轻多了。总之,如果没有上辅机对快速密炼机的配套,其结果是很难想象的。
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