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自动配料系统介绍
该系统是我公司在引进吸收德国、英国*技术的基础上,自主研发的针对橡胶行业的全智能化物料(粉料、粒料、块状料、液体料等)输送、储存、计里、配料、投料系统,可与25-650L各种不同规格密炼机配套。它主要由炭黑(白料)部分、油料部分、胶料部分、除尘部分和炼胶全程管控系统五部分组成。自动配料系统均匀性,各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完,保证了配料的均匀性。其中炼胶全程管控系统是将新信息技术同生产管理、炼胶工艺相结合,集炼胶生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质里跟踪管理于-一体,真正实现了管控一-体;对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用。经过我公司多年不断的技术与完善,该系统已在国内外轮胎、胶管胶带、电线电缆、橡胶杂件等行业得到广泛应用,深受客户好评。
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上辅机自动配料系统的优势与特点
1、采用进口品牌部件,稳定耐用
设备重要部件及所有与原料接触的部分(如原料存储桶、集尘装置、输送管路、 计量料斗等)均采用耐腐蚀性强的部件,设备使用寿命更长,确保设备运行稳定、可靠、耐用。
2、负压输送原料,有效降低车间粉尘,节约使用成本
系统采负压输送原料,原料区可与生产线相隔离,不仅可以有效降低车间的粉尘浓度,同时还节约了搬运原料的成本;系统占用空间较小,一至二层厂房即可安装,有助于降低建筑成本。
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自动配料系统生产厂家介绍
以下是北京马赫天诚科技有限公司为您一起分享的内容,北京马赫天诚科技有限公司生产上辅机自动配料系统,欢迎新老客户莅临。
研发理念:人性化、智能化、绿色化。
研发原则:按照“智能控制、技术*、实用稳定,操作简单,维护方便”的原则,以“”的精神和“专注”的态度,紧密结合用户的生产实际和发展目标,通过持续和不断改进,有效解决用户较为关注的生产和管理问题,做到“用户满意、携手、共同发展”。
研发目的:提升用户的信息化管理水平,改进和优化生产工艺,提高产品质里的可靠性、均一性、稳定性和可追溯性,提高生产效率,改善劳动环境,降低劳动强度,降低综合生产成本(管理、人工、能耗、产能、合格率等) ;使用户持续提升*竞争力和市场优势,为用户塑造更好的企业形象。在价位上也不要一味的追求*,更要仔细比较方案、元器件选型、服务、口碑、供货范围等诸多因素,这样才能保证所选择的设备在使用过程的*。
上辅机系统新技术——传动系统多样化
为适应不同的橡胶工艺需求和国产配套条件的制约,密炼机的传动系统采用多种形式。
(1)双速电动机配单速减速机。通过电机的变速使密炼机的转子转速获得双速变化。
(2)单速电动机配变速减速机。通过减速机换档变速使转子获得不同的转速。
(3)变速电机(如:直流电动机、变频电动机等)配单速减速机,使转子具有无级变速功能,可以适应更广泛的炼胶工艺要求。以上就是关于自动配料系统的相关内容介绍,如有需求,欢迎拨打图片上的热线电话!
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