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以“脉冲干吹”取代了传统的“蒸汽湿吹”
通过在各种锅炉上的推广使空气激波吹灰器成功的以“脉冲干吹”取代了传统的“蒸汽湿吹”,从根本上解决了“整齐湿吹”所存在的问题
提高了吹灰效率,降低了运营成本
空气激波吹灰器避免了因湿吹导致的烟气温度增大,极大的提高了吹灰效率,降低了管道侵蚀速度,减少维修次数,大幅度的降低了排烟温度的降低烟气阻力,提高热效率,增大机组出力,降低运行成本,解决了锅炉长期积灭结焦的老大难的问题。
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空气声波清灰器主要特点
除灰效果明显(比燃气激波吹灰器的吹灰效果更好),作用在已有积灰的受热面上能使烟气阻力和排烟温度下降,一般可使烟气阻力下降100-400Pa,烟气温度可下降5-10℃。
因压缩空气的压力0.8-1.6MPa比燃气吹灰器的瞬间爆燃压力0.6-0.8MPa要高,产生的激波的能量要大,所以清灰有效范围更大更*,不留吹灰死角。
在线除灰,每班一次,每口一次只需3-5次,约1-4分钟。
采用非可燃气体,克服了燃气激波吹灰器系统泄漏或炉膛烟气回流所产生的不安全隐患。
适用范围广,气能脉冲激波吹灰器能适用于包括高温过热器在内的所有区域,不受高温段温度和炉体正压波动的影响。
比其它吹灰器系统简化,一套控制系统、一套压缩空分配管道、一台空气压缩机及激波发生器。
运行成本低、投资小,同比情况下运行成本和投资低于目前所有形式的吹灰器、工期快,单台安装可在一天内完成,安装维护方便。
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锅炉吹灰器中锅炉换热面要用到空气吹灰器的必要性
锅炉吹灰器一种清除锅炉受热面上积灰用的器具。常由吹灰管和操作阀门等部件组成。配气引发柜采用*的防雨配气柜,保证客户使用的更坚固耐用,而吹灰器的喷口采用的是304不锈钢,在包装运输的时候采用塑料薄膜、草绳进行包装,然后装箱,货物到达现场后,配合客户,将货物安放在位置上。一般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上。锅炉在运行过程中,受热面积灰、结焦是常见的现象,沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581~0.116w/㎡·℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5~58.1 w/㎡·℃,积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500~800倍。因此,在轻度积灰的情况下,积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递,使排烟温度升高,锅炉热效率降低,同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀,锅炉管爆漏现象频繁,严重时,甚至被停炉清洗和爆管,致使运行周期大大缩短。锅炉换热面要进行除灰的必要性: 锅炉运行过程中,燃料燃烧后会产生大量的灰粉,该灰粉一部分留在炉膛中,以排渣的形式排出,另一部分和高温气流一起进入尾部烟道。当带灰烟气流经尾部烟道的各个换热面时,部分灰粒沉积到受热面上形成积灰。
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滤筒除尘器构造及工作原理
随着过滤工况持续,积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,为了保证系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令,进行三状态清灰。锅炉在运行过程中,受热面积灰、结焦是常见的现象,沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0。
该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道,使该室处于气流静止状态,然后进行压缩空气脉冲反吹清灰,清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后,再打开该室的净气出口通道,不但清灰、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附,如此逐室循环清灰。
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