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超声波热解
超声波喷雾热解是一个非常快速的过程,其中所有描述的过程都在微米的体积和几秒钟内发生。由于这些原因,所提出的模型可能存在偏差,并且基于此,合成的纳米颗粒通常处于亚稳态。该过程的速度及其反应机制也妨碍了对颗粒形成的实时观察,而反应管中存在的许多化学和物理物质(同时存在各种尺寸的液滴、溶剂和盐的蒸气)使形成机制困难。这需要多次优化实验以获得所需的粒子特性,因为材料特性受多个参数的影响。因此,形成模型来源于对结果获得的粒子的表征,而参数与材料特性之间的联系往往不完整。更*的表征技术可以缓解这个问题并提供对形成机制的更多洞察,以减少优化实验的数量。这对于升级的超声波喷雾热解装置尤其重要,以降低生产成本。
中试级喷雾热解系统特点
中试级超声喷雾热解系统的特点:
纳米气溶胶发生器:多组大流量纳米气溶胶发生装置并联,提供强大的前驱体雾化输送能力。数字兆声波控制器:驱动及控制纳米气溶胶发生器阵列。大型高温管式炉,多管并联,提供更长更大的恒温区。自动超细粉体收集系统,可有效收集大量纳米级亚微米级粉体颗粒。精密调压阀实现载气流量准确调节。精密气体流量计,实时监测载气流量。真空泵及压缩气泵:可提供空气气源及气氛保护两种方式。自动供液系统:不间断输送前驱体溶液。
超声波热解
超声波喷雾热解设备,溶液的分配速率和喷头移动速度等参数由软件界面准确控制。由步进电机控制的容积泵用于根据需要分配溶液。超声波喷头提供薄膜涂层,其运动由步进电机驱动的 X 和 Y 方向线性平台控制,以确保涂层均匀。可以通过改变喷嘴处的压缩空气压力来调整喷雾模式和速度。基板加热板的温度通过专门用控制器独立控制。
超声波热解
影响涂层厚度精度的主要因素是涂料的喷涂流量,也就是单位时间内基材上的载料量。超声喷头对液体无任何压力作用,故此可完全通过高精度的计量泵控制雾化喷涂的涂料液体流量,从而实现了高精度的喷涂流量控制。如高精度的注射泵,超声波热解喷涂机其流量控制精度可达皮升每秒的级别,而对超声喷头的微流道设计也可整体实现纳升每秒的控制精度。
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