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超声波热解概述
超声波喷雾热解结合了用于将前体溶液分散成液滴的超声波以及在升高的温度下对液滴内的溶解材料进行化学分解,从而形成细粉。在超声波喷雾热解反应器中,溶剂首先从液滴中蒸发,在下一个阶段,干液滴内的剩余溶剂通过热解进行化学分解,并且通过烧结过程获得细颗粒。超声波喷雾热解方法的优点是可以简单地设置各个工艺段并改变它们的配置,连续的纳米材料合成,以及从各种原材料合成纳米粒子的可能性。
高温裂解和低温裂解的区别
高温热裂解:废塑料高温热裂解类似于煤的高温干馏,会产生大量可燃气,但与气化裂解法比,根本区别是高温热裂解是无氧裂解而气化裂解是有氧裂解。
另外,气化裂解的产物是合成气,不会有固体焦炭产生高温热裂解主要产物则是焦炭和可燃气,两者比例可通过控制反应条件进行调节。
当高温热裂解以产生焦炭为目标产物时,可称为炭化工艺。炭化工艺产生的固体炭可进一步制成焦炭、活性炭、离子交换树脂,甚至碳纳米管等。低温热裂解:废塑料低温热裂解温度在600℃以下,主产物是液态油,副产物是可燃气和固体炭。
超声波热解
影响涂层厚度精度的主要因素是涂料的喷涂流量,也就是单位时间内基材上的载料量。超声喷头对液体无任何压力作用,故此可完全通过高精度的计量泵控制雾化喷涂的涂料液体流量,从而实现了高精度的喷涂流量控制。如高精度的注射泵,超声波热解喷涂机其流量控制精度可达皮升每秒的级别,而对超声喷头的微流道设计也可整体实现纳升每秒的控制精度。
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