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订货须知:每杆*定金500元,具体价格根据不同材料和尺寸要求另外协商价格。
气液混合雾化喷*,可采用空气、蒸气等作为第二流体。
三级雾化以达到好的雾化性能及微细的液滴。
单个喷嘴能够喷出更大流量的液体,从而使所需的喷嘴总数减少。
超大自由畅通的流道使得水源水质的选择更加灵活。
316L不锈钢作为标准材料,部件持久耐用,无需频繁的保养。
率的设计尽可能的减少的压缩空气的使用量。
雾化角度为20度到90度,流量从2升到80升,也可根据客户要求定做。
可随时配套轻型的标准长管喷*,同时也可为客户定制设计制造符合严格技术要求的喷*。
脱硝喷*XY-F系列分类
1、墙内固定式喷*
墙内固定式喷*:在特定部位插入分解炉(锅炉)内壁,一般每个喷射部位设置一个喷嘴。墙内固定式喷*配备的小流量喷嘴一般应用于短程喷射就能使反应剂与烟气达到均匀混合的小型分解炉(锅炉)和尿素SNCR系统。由于此喷嘴不直接暴露于高温烟气中,其使用寿命较长。用途/应用领域1、脱硝:氨水素等还原剂的喷洒尿素等还原剂的喷洒。墙内固定式喷*形式简单,操作和维护方便,不容易损坏。
特点:
1、专门针对脱硝的工况要求,进行设计的一款小流量的双流体脱硝固定式喷*。
2、内部混合式雾化,气水比很小,节能显著。
3、雾滴颗粒非常细密均匀,确保喷射的穿透性。
4、喷雾覆盖均匀,确保还原剂溶液与烟气在分解炉(锅炉)内混合充分均匀。
5、喷*水、气路为快拆式接头,方便安装。
6、墙内固定式喷*配备了高温保护套,可使喷*在高温烟气中保持更长的使用寿命。
循环流化床窑炉锅炉环保喷*的研究比较:
首先,根据喷*结构及工作原理。一种为传统的压缩空气气力雾化喷*,一种为循环流化床锅炉脱硝设计的机械雾化喷*。
雾化喷*,喷*结构主要由如下及部分组成:还原剂通道、雾化风通道、机械雾化喷嘴、快速接头等组成。喷*各部件均采用不锈钢材料制造,机械雾化喷嘴多采用进口316L,310S不锈钢制作。
雾化喷*安装时装在炉墙上预埋的套管内,套管与炉墙平齐,喷*通过法兰固定在套管上,安装时喷*外管与预埋套管平齐,喷*喷嘴装配时与喷*外管向炉外缩数毫米。喷*尾部两接口通过快速接头分别接还原剂和雾化风。10、外加控制系统根据烟气温度的变化自动调节喷*的喷水量,保证除尘器出口温度维持在适当的范围内,控制系统稳定、可靠、准确。锅炉和脱硝系统运行时,还原剂由还原剂通道进入雾化喷嘴,经机械力雾化成合适细度雾滴喷射进入反应区,锅炉运行时雾化风常开。
其次,雾化风的作用。是防止喷嘴快速磨损。循环流化床内烟气的含尘量远高于煤粉锅炉,旋风分离器入口水平通道内烟速一般可达25m/s。因此,传统的雾化喷*在这种环境下面临快速磨损的问题。脱硝喷*的雾化风套管安装在炉墙内,防止喷嘴受到烟气的直接冲刷。高速雾化风包围着喷嘴随机械力雾化后的还原剂溶液一起喷出,在烟气和喷嘴之间起到隔绝作用,防止炉内气流受到扰动时烟气携带颗粒直接冲刷喷嘴,保护喷嘴不受磨损。第二是增加还原剂穿透度。还原剂和烟气的混合程度是脱硝技术的关键因素之一。高速雾化风的增加可以携带着机械力雾化后的还原剂溶液,深度穿透至烟气中,从而增加了还原剂与烟气的混合程度,为保证脱硝率奠定了基础。第三是增加还原剂雾化细度。还原剂的雾化细度也直接影响的脱硝率,在其他条件同等的情况下,还原剂雾化细度越细,还原剂表面积越大,与烟气中的NOx的接触面积越大,从而增加了脱硝率。第四是防止锅炉受热面腐蚀。许多纸浆和造纸厂、炼钢厂、电厂、垃圾焚烧厂和水泥厂都在各种应用中广泛利用空气雾化进行蒸发冷却。传统喷*在开始喷射或者结束喷射的间歇,存在还原剂液滴直接滴落到水冷壁壁面上的造成水冷壁腐蚀的风险。因此,具体使用过程中喷*的高速雾化风包围着喷嘴,即使在刚开始喷射或者结束喷射有液滴滴落,也可将其携带进入炉内,避免了腐蚀水冷壁的风险。第五是防止喷**体与套管之间堵灰。传统的喷*安装在墙体上,套管与*体之间极易堵灰,导致喷*进退困难。高速雾化风使得烟气中的灰尘无法在套管内积聚。从而保证了*体的可用率,方便了后期脱硝喷*的维护检修。第六是冷却喷*端部。雾化风是常温空气,来自风机或者压缩空气,可以有效冷却喷*端部,防止高温损坏喷*。在传统喷*的基础上,所使用的喷*应不存在由于停*停止运行期间套管堵灰无法正常退出炉膛导致喷嘴被高温烧毁或变形的风险。
后,喷*布置。一般循环流化床窑炉,锅炉烟道为矩形,且长宽比一般在2~3范围内,所以,流化床锅炉脱硝设施喷*一般在烟道长边上对称均布2支喷*,喷*流量、雾化交流、雾炬长度和宽度根据烟道尺寸定制,保证还原剂雾炬覆盖整个烟道。喷*材料:选用316SS、316L、310SS或钛合金,耐磨、耐腐蚀,以适应不同的工况要求。再加上烟气进入旋风分离器后会受到强烈扰动,还原剂与烟气可进一步混合。
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