许昌SCRsncr脱硝喷*哪家好承诺守信 潍坊北科环保设备公司

2、自动伸缩式喷*

自动伸缩式喷*：是在墙内固定式喷*的基础上装有用于调整插入深度的自动伸缩装置，在喷*全部插入分解炉(锅炉)时，还原剂注入喷射器，不需要时喷射器自动缩回，混合的还原剂也将关闭。

特点：

1、根据控制室的喷射器系统的指示完全自动控制

2、改进了系统的操作和还原剂的使用

3、减少了人工操作，大大提高了喷射器的使用寿命

4、保证了还原剂注入前的雾化和冷却

5、喷*采用气动自动伸缩式，喷*可根据控制要求自动缩出分解炉（锅炉），减少喷*的高温损耗，增加喷*的使用寿命。

注：1、可以根据您的需要，制作不同性能、非标尺寸、非标材质的喷*。

循环流化床窑炉锅炉环保喷*的研究比较：

首先，根据喷*结构及工作原理。一种为传统的压缩空气气力雾化喷*，一种为循环流化床锅炉脱硝设计的机械雾化喷*。

雾化喷*，喷*结构主要由如下及部分组成：还原剂通道、雾化风通道、机械雾化喷嘴、快速接头等组成。喷*各部件均采用不锈钢材料制造，机械雾化喷嘴多采用进口316L，310S不锈钢制作。

雾化喷*安装时装在炉墙上预埋的套管内，套管与炉墙平齐，喷*通过法兰固定在套管上，安装时喷*外管与预埋套管平齐，喷*喷嘴装配时与喷*外管向炉外缩数毫米。*降温设计——为避免喷*长期在850℃-1050℃的高温环境下工作，导致喷*材质改变，影响喷*使用寿命，设计了*的降温保护功能，可使喷*工作环境降温至600℃以下，大大延长了喷*和喷头的使用寿命，且停用时喷*无须抽出炉外，减轻了劳动强度。喷*尾部两接口通过快速接头分别接还原剂和雾化风。锅炉和脱硝系统运行时，还原剂由还原剂通道进入雾化喷嘴，经机械力雾化成合适细度雾滴喷射进入反应区，锅炉运行时雾化风常开。

其次，雾化风的作用。是防止喷嘴快速磨损。循环流化床内烟气的含尘量远高于煤粉锅炉，旋风分离器入口水平通道内烟速一般可达25m/s。因此，传统的雾化喷*在这种环境下面临快速磨损的问题。脱硝喷*的雾化风套管安装在炉墙内，防止喷嘴受到烟气的直接冲刷。高速雾化风包围着喷嘴随机械力雾化后的还原剂溶液一起喷出，在烟气和喷嘴之间起到隔绝作用，防止炉内气流受到扰动时烟气携带颗粒直接冲刷喷嘴，保护喷嘴不受磨损。采用多种不同角度、不同位置的SKL-GT新型脱硝喷*通过CFD流场模拟分析结合现场测量情况达到优设计，可达到较高的脱硝效率。第二是增加还原剂穿透度。还原剂和烟气的混合程度是脱硝技术的关键因素之一。高速雾化风的增加可以携带着机械力雾化后的还原剂溶液，深度穿透至烟气中，从而增加了还原剂与烟气的混合程度，为保证脱硝率奠定了基础。第三是增加还原剂雾化细度。还原剂的雾化细度也直接影响的脱硝率，在其他条件同等的情况下，还原剂雾化细度越细，还原剂表面积越大，与烟气中的NOx的接触面积越大，从而增加了脱硝率。第四是防止锅炉受热面腐蚀。传统喷*在开始喷射或者结束喷射的间歇，存在还原剂液滴直接滴落到水冷壁壁面上的造成水冷壁腐蚀的风险。因此，具体使用过程中喷*的高速雾化风包围着喷嘴，即使在刚开始喷射或者结束喷射有液滴滴落，也可将其携带进入炉内，避免了腐蚀水冷壁的风险。第五是防止喷**体与套管之间堵灰。传统的喷*安装在墙体上，套管与*体之间极易堵灰，导致喷*进退困难。高速雾化风使得烟气中的灰尘无法在套管内积聚。从而保证了*体的可用率，方便了后期脱硝喷*的维护检修。第六是冷却喷*端部。雾化风是常温空气，来自风机或者压缩空气，可以有效冷却喷*端部，防止高温损坏喷*。在传统喷*的基础上，所使用的喷*应不存在由于停*停止运行期间套管堵灰无法正常退出炉膛导致喷嘴被高温烧毁或变形的风险。

后，喷*布置。SKL-SV型脱硝喷*是公司针对水泥厂、烧成车间、分解炉生产的一款效节能脱硝喷*。一般循环流化床窑炉，锅炉烟道为矩形，且长宽比一般在2～3范围内，所以，流化床锅炉脱硝设施喷*一般在烟道长边上对称均布2支喷*，喷*流量、雾化交流、雾炬长度和宽度根据烟道尺寸定制，保证还原剂雾炬覆盖整个烟道。再加上烟气进入旋风分离器后会受到强烈扰动，还原剂与烟气可进一步混合。

脱硝喷*的特点与选用

⑴喷*材质

由于SNCR脱硝喷*的工作温度比较高（烟气温度在850℃-1100℃0，而且烟气流速也快，烟气中夹带大量的粉尘，对于喷*的磨损页非常厉害，因此喷*需要：耐高温、耐磨损、耐腐蚀，喷*关键部位如喷*杆采用不锈钢310S或者C-276哈氏合金材料，此种材料可在不高于1200℃环境下保持高强度、抗腐蚀以及高度耐磨，能够保持喷氨区域持续均衡。墙内固定式喷*配备的小流量喷嘴一般应用于短程喷射就能使反应剂与烟气达到均匀混合的小型分解炉（锅炉）和尿素SNCR系统。

⑵喷雾与烟气的混合均匀程度

SNCR脱硝喷*喷雾角度从10°-150°不等，小角度的喷*穿透能力强，大角度的喷*覆盖面积大，喷*长度、伸入炉内喷射点深度也有所不同。采用多种不同角度、不同位置的喷*通过CFD流场模拟分析结合现场测量情况达到佳设计，可达到较高的脱硝效率。脱硝喷*的使用常规使用气液混合达到雾化，雾化的情况可分为内外外部混合。

⑶喷*的使用寿命及保护

  SNCR脱硝喷*喷嘴工作在环境下，水压气压都不超过0.6Mpa，所以对喷嘴的磨损很小，喷*外带保护套管，喷嘴完全置于保护套管内，避免高温，高粉尘及高流速烟气对喷*喷嘴的磨损。

⑷调节能力

SNCR脱硝喷*有伸缩调节能力，当现场工况与设计有少量的出入时，可对喷*位置做出部分调节，以保证脱硝的效率。同时，喷*若一段时间不适用，可以退出炉内，以延长喷*的使用寿命。

⑸雾化颗粒粒径和流量

SNCR脱硝喷*的雾化颗粒不像烟气冷却一样，越细越好，而应该是颗粒适中才行。颗粒太细，则穿透性太差，降低脱硝效率，颗粒太粗，则颗粒的总体表面面积太小，也降低脱硝的效率，而且太大的颗粒，由于烟气流速较快，会导致喷雾颗粒不能短时间内气化完全，有时会产生滴液，导致炉膛爆管。喷*流量可从3-250千克/小时选择，喷雾形状有实心锥和扇形。脱硝喷嘴采用特质合金材质,喷*为310S不锈钢材质，喷射角度及喷射距离根据工况不同，分出不同型号。

⑹确定喷*位置决定锅炉内部的气体温度

    使用尿素溶液的尽量把位置定在950±50的温度范围内，使用安水溶液的，尽量定在900±50度的范围，避开火焰处，一般必须保证有0.5秒以上的反应时间，混合度比较要好，喷*的位置选择是否合适，直接决定了SNCR脱硝效率的高低。喷*位置的选择是整个SNCR系统关键的地方，喷*安装应稍向下倾斜，且必须伸入一定安全距离。8、气液雾化喷*比普通形式喷嘴的孔径更大，具有优异的抗堵塞性能，一般的高压水喷嘴为了保证雾化颗粒尽可能细小，一般孔径不会超过2mm，容易出现结垢、因水过滤器不好等因素造成的堵塞现象。

    选择合适的喷*位置，主要通过两种途径来实现：

    ⑴CFD流场模拟，来确定佳喷*喷射点；

    ⑵通过安装温度传感器测试炉内温度分布，来确定喷*喷射位置。

⑺脱硝喷*的安装连接方式

    SNCR脱硝喷*有法兰固定连接、快速接头固定连接和螺纹固定连接几种连接方式可供选择

喷*广泛用于火电锅炉、水泥、垃圾焚烧等行业的烟气脱硝