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旋转闪蒸干燥机新型设备采用多种*装置,如采用多种加料装置,使加料连续稳定,加料过程不会产生架桥现象;干燥机底部采用特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区发生粘壁及变质现象;采用特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分的使用寿命;采用特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥机的处理风量;干燥室装有分级环及旋流片,可以调整物料细度和终水分;采用搅拌粉碎装置,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用;采用空气过滤器、旋风分离器、布袋除尘器等,有效清除粉尘,避免环境和物料污染等。该设备传质传热强,生产强度高,干燥时间短,物料停留时间短
旋转闪蒸干燥机选择特殊的加料器,连结加料的持续不变,不会发生架桥、起拱、抱团现象,闪蒸干燥机一般适用于膏糊状、泥浆状、滤饼等物料以及板框压滤或离心机脱水的物料。如:无机类:硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑和各种金属氢氧化物、各种重金属盐等;有机物:阿特拉津、月桂酸隔、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等;陶瓷:高岭土、三氧化硅、粘土等。
因为干燥时间短,物料取热空气相对速度大且热空气不取未干物料间接接触,故合用途理热敏性物料。旋转闪蒸干燥机干燥室底部的内锥体布局,气流对器壁的冲刷和搅拌器的奇特布局,决定了旋转闪蒸干燥机能处置必然粘性的物料。因为干燥过程外物料逢到裂、冲刷、碰碰,概况大,强化了干燥,因此旋转闪蒸干燥机的干燥强度比力高。通过干燥塔内设放内放物(旋流片、陶析环或分级器),并取进出风温度的同一协调,旋转闪蒸干燥机对物料的末水份和成品细度加以无效节制。旋转闪蒸干燥机干燥室底部设放了水隔套冷却安拆,避免了物料正在底部高温区发生受热变量现象。
旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入气缸。由于气流在气缸中的螺旋运动,一方面降低了粒子周围的介质温度,增加了介质的流速和温度,大大提高了外部扩散速度。另一方面,高温气流高速冲击筒体下部的粒子和湿气,同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用使粒子破碎,粒度减小,内部毛细管的长度也减小,加强内部扩散的效果,降低内部扩散的阻力。
颗粒和热气流的流动方式:筒体下部既有对流也有并流,粗料反复对流和并流。对于细颗粒材料,干燥过程可以在瞬间完成,因为它遵循同一过程中的热气流。颗粒的干燥实际上是用高温低湿的热空气干燥的。这些颗粒主要被水吸附并填充在颗粒间隙中。在高温低湿条件下,整个颗粒的热传导缓慢,导致局部应力集中、开裂、破碎、分散和加速干燥。
物料进入闪蒸干燥机后,热空气首先将热量传递到颗粒表面,导致表面水分蒸发,物料颗粒内部的水分不断向表面和外部扩散,然后整个颗粒被干燥。
想要实现闪蒸干燥机的干燥过程,必须要采用适合的润滑方法及装置,那么闪蒸干燥机在采用润滑方法及装置时应考虑哪些因素呢?采用润滑方法及装置时,应主要考虑下列因素:
1)闪蒸干燥机的工作条件、环境。如载荷、速度、工作场所、密封和冷却等要求。
2)闪蒸干燥机应采用的润滑剂的种类、需要量、流量调节及更换周期.
3)闪蒸干燥机发热、传热和散热的情况。
4)闪蒸干燥机润滑点的数目、分布及结构特点。
5)闪蒸干燥机安置的润滑点要便于施加润滑剂和操作安全。
6)闪蒸干燥机装置力求简单可靠,便于维修。
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