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主轴技术:和皮带、齿轮的末端传动方式相比,主电机内置于主轴前后轴承之间,可大大提高主轴系统的刚度和固有频率,即提高机床的临界转速。这就使电主轴运转在较高转速时,仍可远离机床的临界转速,确保不发生共振,这点对高速加工的安全尤为重要。这就使电主轴运转在较高转速时,仍可远离机床的临界转速,确保不发生共振,这点对高速加工的安全尤为重要。机床主轴由内装式电动机直接驱动,从而把机床主传动链的长度缩短为零,实现了机床的“零传动”。
皮带轴必须安装牢固,安装皮带轴的支架必须足够强壮能够承受皮带轴的重量。与皮带轴相连变频器的参数设置必须严格按照皮带轴铭牌上进行(电机极数, 额定电流,额定电压,额定频率等),否则有可能损坏皮带轴。皮带轴由一个安装在尾部的同轴风扇进行冷却。为保证冷却效果请勿让皮带轴低于7000rpm运行。请严格按照详细使用说明书上的接线方式进行皮带轴的电力连接。所有对皮带轴的清洁,维护和保养工作必须在断电后并且皮带轴已经完全停止后进行。皮带轴装在机器上必须有安全防护装置,否则高速旋转的部件可能对接近的人体产生伤害。在皮带轴高速旋转的过程中切勿让手臂等接触皮带轴的旋转部件,否则将造成人身伤害。皮带轴的操作者请勿穿戴宽松的或会下垂的衣物(如领带、宽袖衣服等),女士必须把长头发盘住。
主轴定位:通常主轴只是进行速度控制,但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。例如:在加工中心上进行自动换刀时、机床加工中因工艺要求而需要让刀时,以及车床在装卡工件等时都需要主轴准确的停在一个特定的位置上。这就是我们通常所说的主轴定向功能。
所谓主轴定位(更确切和直观地来说是镗杆上螳刀的定位),就是使镗削主轴上的镗刀在每次加工结束后都处于规定的方位上,然后再向被加工零件引进或退出。 为了减少主轴传动系统惯性的冲击和获得准确的定位,目前均采取低速的定位方法。
因此,对电主轴生热机制进行计算分析,并在此前提下控制热源发热,找到降低电主轴温度的措施具有十分重要的意义。
电主轴的有效输入功率除了转化为机械功率之外,还有很大一部分转化为内置电动机的热能,即内置电动机工作时会发生机械损耗、电气损耗、磁损耗产生大量的热。
研究发现,在电主轴高速运转的条件下,假设电动机的损耗全部转化为热了。有近1/3的发热量由电动机转子产生,其余2/3的发热量由电动机定子产生。
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