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风机在运行过程中,如果出现速度不稳的情况,那会严重影响风机的使用效率及安全,所以制定解决的方法是非常重要的。对此,接下来就其风机速度不稳的原因进行介绍。
1、可控硅出现问题的也不少,通常是击穿短路,开路,不能触发或内部接触不良等;
2、可调电阻,风机因可调电阻安装在控制面板上,使用频率非常高,时间长了,出现接触不良的情况很普通;
3、四个整流二及管中的某一个出现问题。
以上就是导致风机出现速度不稳的原因,如果在操作过程中如果发现风机出现了速度不稳现象,不妨以上面提及的几点作为排查方向,迅速找出原因,提高维修保养的效率。
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矿用风机起动前的检查:
1、检查其进风口的保护罩是否安装好,是否安装稳定,进风侧3米风是否有杂物。
2、检查与风筒的联接是否牢固,风筒接头是否正确,有无漏风现象。
3、用小木棍拔动叶片2—3转检查是否灵活,有无卡住现象。
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有时候会发现风机的内部出现摩擦现象,而一般出现这种情况的原因主要是由于风机长时间的工作状态下,内部的一些些零部件出现松动或者润滑不足等情况所导致的,所以当面对这种情况时,首先要找到根本原因的所在,从而再采取针对性的有效措施稳定解决。那么接下来我们就简单的分析下究竟产生摩擦的原因在哪吧。
摩擦并不是只有两个相互接触的物体的表面会发生这样的情况,在物体的内部也是可以出现这样情况的,这点在风机上就有了很好的展现,因此要注意摩擦带给我们使用风机时的不便。
一般来说,造成风机内部产生摩擦的原因有多种,一方面与叶轮有关,当叶轮歪斜碰上机壳或机壳刚度不够的情况下,就会使其左右晃动,从而产生摩擦。还有就是叶轮前盘与集流器相碰后也会有这样的结果,适当调整叶轮前盘与集流器的间隙就能缓解问题。
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当风机的叶轮出现了故障,对于我们的使用效率则会大大降低,所以一般为了保证产品的运行稳定,我们需要对它的故障进行一定的处理,当然,只有确保每个零件都能正常工作,才能有助于我们的工作,因此,叶轮的检修工作就显得比较重要了,那么具体如何检修呢?
1、风机的叶轮焊缝及主轴应无裂纹,叶片与轮盘应无脱落层。
2、叶轮与主轴的锁紧螺母应完好无松动,对叶轮进行无损探伤和测厚,轮盘减薄量不应超过原厚度的1/3,叶片减薄量不超过原厚度的1/2,轮毂固定铆钉头直径或高度减少不大于1/5。
3、检查转子各部位径向跳动和端面跳动,标准见下表。
4、风机的叶轮与入口锥体四周间隙为5~15mm。
5、叶轮无严重腐蚀、磨损、叶片等问题。
6、叶轮组装好应进行低速静平衡试验。
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