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PVC塑料管材设备生产线的特点:
PVC管材生产线是专门为生产PVC管材而设计的,主要包括锥形双螺杆挤出机、PVC管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机和翻转台。
锥形双螺杆挤出机:*的*的设计理念保证了PVC料的*挤出,结合了塑化理念的、*的螺杆设计能够保证原料的塑化均匀、高产量挤出。*的控制系统为设备稳定运行提供了保障。
PVC 挤出模具: 创新的螺旋分流结构避免了大口径管材表面的分流痕,具有理想停留时间的截面结构可以使熔融料充满整个横截面,使原料在温度可控制下进一步均匀分布融化,这保证了PVC产品的显著特性。
真空定径水箱: 主要材质为不锈钢,对于大口径的管材要配备两级真空,水温自动控制系统,*地循环过滤系统。
喷淋冷却水箱:特殊的喷淋设计保证管材冷却速度快、效果好,水温自动控制系统,*的循环过滤系统和阀门等元件,不锈钢材质增强了设备的视觉效果。
牵引机:独立的速度节、灵活的牵引方式和高可靠的传动系统保证了管材的*、高质量正常挤出。特殊的整体传动系统避免了独立传动的不同步性,*的四杆传动结构使牵引机的四条履带定位于中心,压力调节系统可以牵引力得到灵活地调节。
切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力,锯片位置与切割深度的灵活调节。*的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和*的无屑切割装置能保证无屑切割,具有自动角斜切功能。
PE碳素螺旋管具有重量轻、强度高、抗腐蚀、抗软化、不渗漏、遇障碍可绕性等特点。该产品耐温性好,施工方便快捷,使用寿命长,是电力和通讯用光电缆理想的保护管材,广泛适用于铁路、公路、城市建设等通讯和电力工程领域及其他领域。
青岛澳锐机械制造有限公司生产的PE碳素螺旋管生产线适应了发展趋势,具有生产速度快,自动化程度高,工作性能平稳,产量大,*等优点。
该生产线主要包括单螺杆挤出机,挤出机头,真空定径冷却水箱,牵引机,缠绕机和切割机。
单螺杆挤出机:配置聚烯烃单螺杆挤出机,具有高速挤出,高速速化等特点。
挤出机头:标准设计的螺旋结构机头,流道合理,管材内外壁光滑。螺旋分配式分流体,大的流动空间,保证了熔体有足够的停留时间。低熔温度的设计,管材的内应力小,内外表面光滑。
真空定径冷却水箱:优化设计的铜质螺旋定径套入口端带有冷却装置和强力吸真空装置,适用于该管材的高速挤出。特殊设计的定径冷却方式以及特殊设计的喷淋头带来*的喷淋冷却。适用于所有聚烯烃材料的共挤。
牵引机:变频调速,气动压紧,与整条生产线同步运行。
缠绕机:力矩电机,齿轮减速。
切割机:精度高,噪音低,定长切割。
大口径聚乙烯(PE)缠绕结构壁管材是一种新型异形结构壁管材,采用高密度聚乙烯热缠绕成型工艺制成。产品以高密度聚乙烯树脂(HDPE)为原料,以PP或PE波纹管做辅助支撑管,采用热缠绕成型工艺生产的高密度聚乙烯大口径缠绕增强管。11、重量:尽管HDPE管道较其它传统管材轻,但仍具有一定的重量,因此在搬运和施工时应小心谨慎。该产品是一种环保安全型产品,具有重量轻、承压能力强、接口质量高、寿命长、耐腐蚀、环刚度高、施工方便等优点,口径从DN300-DN4000,管材重量轻,整体柔性好,是目前埋地排污排水的主要管材。
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PVC管材生产线原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂等其它辅料, 按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50oC;这样就可以加入到挤出机的料斗。
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