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HDPE硅芯管主要原料是高密度聚乙烯,芯层为硅胶与高密度聚乙烯的共混改性,经三台塑料挤出机,共挤机头挤出成型的管材,主要应用于网络通讯工程中铺设电缆,光缆的护套管,市场前景广阔。
HDPE 硅芯管设备性能与特点:
1)挤出机: 采用变频调速,*分离形BM螺杆,共挤螺旋机头。
2)定型部分: 采用真空负压定型及循环喷淋冷却,不锈钢板做,冷却长度24米。
3)牵引部分:采用自动夹紧,变频调速,可实现制品的稳定牵引。
4)采用PLC控制,可实现温控、挤出量、牵引卷取速度、自动计长、自动打印标志的程序控制。
用途:
1 配置聚烯氢分离型混炼螺杆,具有高速挤出、高速塑化等特点。
2 特殊设计2-3台挤出机共挤模头,流道合理,结构紧凑。
3 可生产φ16-φ160PP-R冷热给水管材。
4 配置无屑切割机,管材端面切口平整、*边。
5 可生产PE、PP、PE-RT等管材,一机多用。
6 配套色线机型号SJ-25×25或SJ-30×25.
PPR产品应用范围:住宅冷热水管道系统,工业用水及化学物质输送、排放,饮用水管道、*生产输送系统,压缩空气管,其他工业、农业用管。
LH-PPR,PE管材生产线适合于生产各种等级的管材,该生产线具有自动化程度高、性能稳定、可靠、生产*等特点。采用梅花管生产线改变以往将各种线缆埋没在同一保护管产生的施工不便,线缆不易分配,维护不便等缺点,该产品通过工艺配方使原料改性,可提高其耐老化性、耐环境压力开裂性,电绝缘性,阻燃性及抗蠕变性等性能。该生产线所生产的管材以共聚聚*PP-R,PE,PERT为主要原料,加工过程为:塑料颗粒由单螺杆塑料挤出机进料口加入,通过机筒、机头加热、搅拌、塑化后的熔态的塑料管坯材穿过定径套,经过真空定型,冷却后的管材由牵引机定速牵引,并送入切割机,由行程开关定长切割后翻卸存料。
该生产线可同时生产PPR,PB,PE,PERT等管材
我公司生产销售PPR管材生产设备ppr管材生产厂家青岛澳锐塑料机械有限公司自主研发的环保型纳米*PPR管材产线生设备日前通过*鉴定。特殊设计的真空定径箱,可以确保稳定的直径尺寸和圆整度,使用速度控制系统,使牵引速度稳定。*称,该纳米*PPR管材设备符合国家产业政策,具有良好的社会、经济和环境效益。该公司研制的环保型纳米*PPR管材生产线设备,配置特殊设计的共挤模头,可连续生产直径20~160毫米的纳米*PPR管材,管材内外壁光滑、内应力小,具有耐腐蚀、*除垢等诸多优点。经国家化学建材测试中心测定,其主要性能指标均达,综合技术达*水平。另据介绍,PPR管材生产线设备还可一机多用,生产HDPE硅芯管以及普通PPR、PE、PEX管材。
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