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包装缠绕膜必须具备两个基本性能，
一是具有良好的机械强度、较好的延展性和良好的回弹性，
二是具有较强的表面（单面或双面）粘性。聚乙烯可以生产出机械强度好、延伸性好、回弹性好的薄膜，但很难生产出具有足够表面粘性的塑料薄膜，所以在生产聚乙烯缠绕膜时，往往需要增加胶粘剂助剂的用量。添加以改善薄膜的表面粘性。下面缠绕膜厂家为您介绍。
拉伸膜厂家生产拉伸膜时，拉伸膜表面需要有足够强的粘性。在聚乙烯中混合增黏剂是增加拉伸膜表面粘度的有益方法。目前，在聚乙烯拉伸膜的工业生产中，广泛采用混合增黏剂的方法。低分子量聚异丁烯是目前应用广泛的聚乙烯拉伸膜增黏剂。由于低分子聚异丁烯是一种高粘度液体，与聚乙烯树脂混合后的化合物很难直接喂入挤出机的机筒中。如增黏剂。以上是缠绕膜厂家介绍的缠绕膜中添加的增黏剂的作用。
一般导致缠绕膜出现晶点的原因是由机器设备、加工工艺、物料等不合适造成的，人为原因和外界因素的影响都会使缠绕膜出现晶点。那么对于缠绕膜出现晶点问题我们应该如何预防呢？接下来缠绕膜生产厂家的小编就来教大家预防缠绕膜晶点的出现的方法。 1、缠绕膜原料选择纯化好的树脂，减少催化剂的影响; 2、缠绕膜成型工艺中增加滤网细度，勤换滤网(尤其是陈旧设备)，有利于晶点减少; 3、生产过程中剂等适量添加; 4、在缠绕膜生产过程中添加钢铁表面润滑剂，减少聚合物熔体粘滞在设备表面。
缠绕膜在包装行业重要的就是粘度，但是在生产的过程中哪些因素会导致缠绕膜的粘度呢？一、缠绕膜的原材料。缠绕膜的制作材料有很多，主要取决于产品的应用领域，所以要控制好缠绕膜的应用领域，缠绕膜并不是所有的C4-LLDPE都能搭配，C6、C8材料因其容易加工也能被使用。要想控制好缠绕膜的粘度就必须控制好缠绕膜的原材料。二、缠绕膜存放的温度。温度也会影响缠绕膜的粘性，一般我们会将产品放在25℃至30℃，如果气温超过30℃，缠绕膜的粘性就会增大，如果低于15℃，粘性就会变差。三、缠绕膜的成分因素。因为缠绕膜中会有聚乙烯的成分，所以我们可以通过调节聚乙烯的量，以达到所需的粘度，由于缠绕膜分子量分布比较窄，加工范围也比较窄，所以通常只要添加百分之五的聚乙烯，就可以达到降低熔体粘度的作用了，从而缠绕膜的平整度也会有所提高增加缠绕膜的平整度。
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