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针对切分轧制时切分导卫频繁粘钢进而造成堆钢问题,进行了分析,认为是切分导嘴设计不合理造成。原设计两片切分导嘴之间留给红钢空间偏小,切分导嘴分料棱与红钢接触过于紧密。在型材和线材轧机上,导卫装置是安装在轧机机架上,位于轧辊前后,轧机机架间的引导扶持轧件顺利进入轧机轧制和导出的装置。而红钢塑性好,表面摩擦系数大,冷却水又不充足,一段时间后,摩擦脱落物逐渐积累,发生粘钢,进而堆钢。为此,重新设计了切分导嘴,将分料棱改为圆弧过渡,增大过钢空间。切分导嘴上开出冷却水路,强制冷却导嘴。 改造实施后,切分导嘴粘钢现象大大减少。针对随后出现切分轮严重粘钢问题,改造切分轮压紧碟簧和加强维护,减少了过钢时切分轮弹跳。
安钢高线轧机有5种滚动导卫结构: (1)2V机架人口选用坚固的整体结构型平辊滚动导卫。在高温与激冷交变热冲击下,易变形,甚至有些部件和螺栓拆不下来,只有气焊割去。 (2)4V、6V、8V、10V机架选用同一系列、不同型号的二辊式摩根型导卫。 (3)12V、14V机架选用四辊式摩根改进型导卫。 (4)16#、18#、19#、20#、22#机架采用摩根第6代RE35LJSX二辊式滚动导卫。 (5)24#、26#、28#机架采用摩根第6代RE20USX二辊式滚动导卫。 由于预精轧机后的轧件断面小,运行速度快,因此增设导卫尖以改善咬入状况。
滚动导卫由20几个部件组成,其在生产线上使用环境十分恶劣,因此导卫的定期整体拆装
维护十分关键。在维护中应严格控制: (1)导辊、轴承及导板的磨损状况: (2)导卫臂、中间轴出现裂纹、变形、磨损、断裂等状况; (3)紧固件、调整装置的锈蚀、脱扣、松动、调整不灵活等状况; (4)油/气润滑系统和水冷系统的畅通问题。
导卫装置的作用是正确地将轧件导入轧辊孔型;保证轧件在孔型中稳定地变形,并得到所要求的几何形状和尺寸;又顺利地将轧件由孔型中导出,防止缠辊;控制或强制轧件扭转或弯曲变形,按一定的方向运动。轧钢机轧制率、产品规格都是用户认可,当然市场上出售的轧机厂家也较多,但价格却是天壤之别,价格差异大、不统一。那么,轧钢机价格不统一的原因,其如下: 1、轧钢设备型号不同,价格不同。(2)12V、14V机架入口采用垂直方向、水平方向均可调整的组合导卫箱。一般情况下,型号越大,价格也会相对越高。目前进入轧钢市场的型号轧机在产量、自动化程度、质量等方面都要高于传统轧机。因此,也就出现了轧机价格不统一的原因。 2、轧机各部件材质不同,价格不同。轧机各部件的材质多种多样。机架采用45#铸钢价格稍高,如果采用钢板焊接价格稍低。轧机加工的每个工序应用的技术、方式不同,其价格也不相同。 3、材质、配置不同,价格不同。材质的成本是影响轧机不统一的重要原因之一。另外,设备配置高低也是一样,如果一套轧钢设备应用了很多自动化配置,同时,在线发挥较大作用,在价格方面定要高出很多。
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