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选煤设备介质损耗的原因
介质损耗不仅影响选煤设备的洗选效果,也增加了洗煤厂的生产成本,那么洗煤机为什么会出现介质损耗呢?
首先,从介质上来说,在选煤设备洗选煤过程中,如果介质选用的质量不好,就会造成一系列的不良反应,介质的密度太小,无法达到足够的纯度,而且后期的悬浮液也不够稳定,在进行回收的过程中,只能达到少量回收,在洗选系统中会损失大部分介质;其次,洗煤设备筛分过程中的低回收率造成大量介质进水脱介筛中,脱介筛产生大负荷运转,脱介效果差,高浓度的介质进入磁选机中,导致磁选机的回收效率低,损耗达到25%;
还有,对洗煤设备的管理过于疏忽也会造成介质的损耗,在洗选煤设备过程中,介质会在设备转换中溢出或者滴漏的情况,另外在进行添加介质的过程中,也会由于操作不规范,造成介质的损耗;在选煤设洗选煤的过程中,弧形筛对筛分过程中筛选出的物料无法进行回收,这就造成脱介筛无法对物料中的介质进行脱介,导致脱介筛的运行效率低,大量的介质随着物料往下阶段洗煤设备传输,损耗达到50%。
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洗煤设备中跳汰机常见问题的原因以及解决方式:
(1)气动三联件不过油,缘故:吸输油管或油道阻塞。解决方式 :维修或拆换三联体。
(2)继电器没动、电磁线圈烧毁或电气设备常见故障、动铁芯不工作、密封环毁坏或供气堵塞,缘故:滤芯失效,电磁线圈盒渗水,密封环毁坏,有脏物,供气堵塞。解决方式 :维修,清理,拆换。
(3)缓存汽缸有撞击声,缘故:缓存量调的不适合或液压密封件无效。解决方式 :调节缓存量或拆换密封环。
(4)浮标反应不灵便,缘故:浮标曲轴的门铰链或滚动轴承有卡阻状况。解决方式 :拆换门铰链或滚动轴承。
(5)下料轮两边渗水,缘故:密封性无效。解决方式 :再次卡紧或拆换密封性。
(6)篦板松脱或毁坏,缘故:流液脉动饮料或损坏。解决方式 :拧紧或拆换篦板。
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洗煤设备操作注意事项
1、人们在使用洗煤机时应该要确保机械的各个部件没有出现松动或者是异常现象,且在设备运行过程中应该要禁止金属及其它异物进入到旋流器中,避免影响到旋流器的正常运行效
2、当设备在运转时应该要及时检查原料入口及产品出口,防止有出现堵塞及其它异常现象,影响到设备的使用性能,且对于出现的堵塞现象应该要及时处理,或者是打开法兰进行修理,但是不能进行重锤敲击,以免损坏零部件。
洗煤设备运行前须做的检查工作:
破碎机齿板运行前先要确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备;
检查刮板是否缠绕杂物,底部上升流孔板是否堵塞,检查刮板是否松动、弯曲;
严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽,检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动、断裂或脱落;
刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动;
洗煤设备刮板链的松紧程度是否合适,有无跳链现象;
检查后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确,检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常,刮板欠速保护和闭锁装置必须齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用;
检查洗煤设备其他各部件紧固螺栓是否松动,槽箱机尾的挡料板是否松动,检查传动链的松紧程度是否合适,有无磨损、跳槽、断裂现象,否则应及时调整或更换。
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