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振动筛常见的几个故障:
轴承径向游隙太小:振动筛轴承径向游隙过小,会使轴承过磨和升温,主要是因为轴承承载的负荷较大,频率较高,而且载荷一直变动,解决办法:建议轴承采用大游隙,如果是普通游隙的轴承,可以将轴承外圈进行磨削,磨成大游隙。
弹簧磨损或断裂:弹簧本应是振动筛减震降噪的重要部件,如果弹簧磨损或断裂,不仅会产生较大的噪音,还会造成筛上物紊乱,解决办法:应及时更换弹簧,以防发生生产事故。
轴承油过多或过少,油质污染或油质不符:润滑系统能保证振动筛轴承的正常运行,防止异物侵入和密封作用,还能排除摩擦热、减轻摩擦、磨损,防止轴承升温过高,因此在生产时,要确保振动筛轴承油脂的用量和质量。
解决办法:需按照设备使用要求定期给轴承箱补加油,以避免油过多或过少,如果油质有问题,需及时清洗、更换油和密封。
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振动筛设备筛分质量不好怎么办?
影响导致设备筛分质量不好的原因有很多种,比如筛孔堵塞、料层过厚、筛网拉得不紧、入筛物料水分太大导致物料粘在筛网上不能顺利过筛等。
筛面上料层过厚,上料层过厚使物料筛分时不能得到充分筛分,筛分效率大大降低,导致筛分质量不好,应减小筛机的给料。
筛机给料不均,给料不均不仅会造成积料断料等状况的产生,给料过少大大降低生产效率,积料过多容易造成筛分质量不好,严重了甚至会导致设备运转故障,因此应调节筛机的给料,保证均匀给料。
入筛物料水分增加,一般入筛物料水分有的要求,水分过大容易导致物料粘结成团,不易过筛。如果碰到入筛物料水分过大,又想达到筛分效果怎么办,这个时候可以改变筛箱倾角,增大倾角可以改善筛分质量不好的问题。筛网拉的不紧,传动皮带过松,以上两种情况都容易导致筛分效果不理想,不利于筛分作业的正常进行,进而影响筛分质量,这种情况应张紧筛网,拉紧传动皮带。
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振动筛筛分质量差怎么办?
振动筛是靠振动来工作的,噪声大,而且工作环境恶劣,如果工作时间长的话,难免会出现设备的诸多故障,而振动筛的好坏又直接影响到成品砂石料的质量,所以保证振动筛的筛分质量和效果很重要,振动筛生产厂家就带大家了解,如果振动筛筛分质量太差,应该怎么解决?
给料不均不仅会造成积料,断料等状况的产生,给料过少会很大程度上降低生产效率,积料过多容易造成筛分质量不好,严重时还会导致设备运转故障,所以应该调节振动筛给料,保证给料均匀。
物料粒度,当物料粒度接近筛孔尺寸时,筛分效率明显下降,总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少,近筛孔颗粒的作用是多方面的,因为这些颗粒容易限制或堵塞筛孔,使振动筛的有筛分面积降低,这是闭路破碎流程中振动筛经常出现的问题,因为在闭路破碎流程中,近筛孔物料逐渐增多,使筛分效率逐渐降低。
筛面的倾角影响颗粒进入筛孔的角度,某些振动筛利用此作用分离比筛孔更细的物料,筛子角度也影响颗粒沿筛面运动的速度,在筛面的停留时间和颗粒通过筛面的概率。
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