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选煤设备介质损耗的原因
介质损耗不仅影响选煤设备的洗选效果,也增加了洗煤厂的生产成本,那么洗煤机为什么会出现介质损耗呢?
首先,从介质上来说,在选煤设备洗选煤过程中,如果介质选用的质量不好,就会造成一系列的不良反应,介质的密度太小,无法达到足够的纯度,而且后期的悬浮液也不够稳定,在进行回收的过程中,只能达到少量回收,在洗选系统中会损失大部分介质;其次,洗煤设备筛分过程中的低回收率造成大量介质进水脱介筛中,脱介筛产生大负荷运转,脱介效果差,高浓度的介质进入磁选机中,导致磁选机的回收效率低,损耗达到25%;
还有,对洗煤设备的管理过于疏忽也会造成介质的损耗,在洗选煤设备过程中,介质会在设备转换中溢出或者滴漏的情况,另外在进行添加介质的过程中,也会由于操作不规范,造成介质的损耗;在选煤设洗选煤的过程中,弧形筛对筛分过程中筛选出的物料无法进行回收,这就造成脱介筛无法对物料中的介质进行脱介,导致脱介筛的运行效率低,大量的介质随着物料往下阶段洗煤设备传输,损耗达到50%。
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选煤机维修破碎机的要点
转轴通过轴承支撑转动,是负荷重的部分又是选煤机容易磨损的部件,滚动轴承缺油时,会听到骨碌骨碌的声音,若听到不连续的梗梗的声,可能是轴承钢圈,轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时,会产生轻微的杂音;先察看选煤机破碎机轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、等,然后用手捏住轴承内圈,并使轴承摆平,另一只手用力推外刚圈,如果轴承良好。
破碎机轴承过度磨损或装配不良,造成定、转子相擦,使铁芯表面损伤,进而造成硅钢片间短路,电动机铁损增加,使洗煤机械电动机温升过高,这时应用细锉等工具去除毛刺,消除硅钢片短接,清理干净后涂上绝缘漆,并加热烘干;拆除旧绕组时用力过大,使盗槽歪斜和向外张开,应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整,使齿糟复位,并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
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洗煤机设备润滑油怎么选择?
洗煤机设备在长时间运转之后,各部件之间的磨损就会增大,如果不解决对整个机器的损害是非常的大,那么如何解决这样的问题,润滑油就起决定性的作用,但是润滑油的选择也是非常重要,下面来一起看看。
1,根据设备的运动速度
选煤设备滑动或运转速度较高时,选择黏度较小的机械油。运转速度越高,油层之间产生的相对位移也就越大,必然增大油液的内摩擦阻力及产生的热量。此种情况下,应选择黏度偏小的机械油,才能有效降低消耗的能量,从而保证机电设备灵敏运行。
2、根据设备承受的压力
机电设备单位面积内承受了较大压力时,应采用黏度偏大的机械油,从而保证油液在高压凝聚力作用下,不易从零部件之间的摩擦点中被排挤出来,避免出现润滑失效的情况。
3、根据设备的运动特性
当选煤设备做不等速度或往复运动,载荷发生改变,并且伴有冲击与振动时,存在发生边界摩擦的可能,此时应选用黏度比较大的机械油,从而为运动的零部件提供均匀、连续的油膜,可以很好地承受这些变化。
4、根据设备工作的温度
当机械设备处于温度偏高的工作环境中,应选择黏度偏大的机械油。北方地区则可选择黏度适当小些的机械油。
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