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下面为您介绍：6平方洗煤机设备多少钱的性能特点

1、筛机采用全新原理设计，是一种全新结构的振动筛分机械。

2、激振器通过传动机构驱动筛面作高频振动、筛箱静止。振动系统设计在近共振状态工作，整机经过减振支承，使地面基本不承受动载荷，筛机不需要制做基础，直接安装在坚实平整的地面上或普通钢结构平台即可正常工作。

3、筛面振动频率50Hz，振幅0~2毫米，振动强度为重力加速度的8～10倍，是一般机械振动筛振动强度的2～3倍。筛面不易堵孔，处理能力大。特别适用于细粒粉体物料的筛分。分级粒度0.074～1mm。

4、筛面由三层不同的柔性筛网组成。底层钢丝绳芯聚氨酯网为支撑网，上面铺设丝径和网孔皆不相同的双层不锈钢丝编织复合网。

5、筛机安装角度方便可调，对选矿厂的湿法筛分安装倾角一般为25 ±2°。

6、筛机振动参数采用计算机调节控制，每个振动器的振动参数可单独调节设定。在控制上设置有瞬时强振功能，通过设定间断瞬时强振参数，定时清理筛面，以防堵孔。

7、振动传动系统采用弹性材料柔性连结，长期运转工作可靠；筛机为节能产品。单个激振器功率仅0.15kW，选矿常用2420型电磁高频筛，整机耗电功率不超过1.2kW/台。

8、筛箱侧板采用钢板整体折弯成型，既提升筛机整体刚度和工作可靠性，设备外形更为美观。

9、筛机可根据客户的不同需求配置不同型号的电控柜，以实现参数设定、远程集控、历史记录与故障报警等多种附加功能。

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振动筛怎么挑选配件？？

振动筛是由振动电机，筛网，网架，轴承，弹跳球等组成，而且大部分都是一些容易损坏的部件，那么损坏以后应该怎么进行挑选和选购呢？

电机是振动筛分机的部件，也就是激振器，激振力的大小依据振动筛的大小和物料的特性，处理量来决定的，筛分机械的重量和处理量不同，所以振动电机的大小也不同，如果激振力过大，振动筛分机会因为激振力过大而出现振裂的现象，反之，激振力过小，则达不到处理效果，还可能出现物料堆积堵网现象。

减震弹簧：减震弹簧不仅可以起到降低设备共振还起到了连接底座与筛框的作用，减震弹簧可分为钢簧，复合弹簧，橡胶弹簧，不同型号的设备使用的减震弹簧也是不相同的，所以选择时请合理选择

密封胶条：振动筛厂家普遍使用的是硅胶密封胶条，在选用时请根据筛框直径合理选择相应的密封胶条

弹跳球在振动筛中起到清理堵塞物料的作用。弹跳球按尺寸分想为：10，15，20，25，28，30，40，按材质分：橡胶:用于一般物料的筛分;硅胶：比橡胶具有弹性好，耐磨性好，不易脱落。通常适用于食品、等物料的筛分

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振动筛厂家分析振动筛设备左右振动的原因？

很多客户反映在使用振动筛的时候，会出现左右振动的原因，从而影响到设备的使用，那么有哪些解决的方法呢？

有时候会因为筛网松动，由于筛网的松动，物料在筛面就会堆积，造成出料不顺畅，由此产生了筛面承重较大，也就出现了振动筛的左右振动现象，这个时候可以对筛网进行紧固，筛网没有张紧，张紧筛网或从新更换新的筛网。检查振动筛放置位置是否平整，如振动筛不平稳换水平的地面或工作台，支架固定好。运输支撑是否拆卸掉，如不按机器指示没有拆卸运输支撑，不仅直线振动筛会整体振动还会对整机造成破坏。

电机的重锤角度是否需要从新调整；电机运转方向是否同向，直线振动筛的电机运转方向应该是对向而不是同向的。

振动筛厂家表示当振动筛振源采用振动电机时，就要布置二台，其轴线与直线振动筛纵向轴线方向一致（不平行，具有一夹角）。二台振动电机对称布置在筛箱的上方、下部和两侧均可以。直线振动筛的筛面倾角通常在8°以下，筛面的振动角度一般为45°，筛面在激振器的作用下作直线往复运动。颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落，从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动。物料的抛射与下落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。筛子的筛分效率及生产能力（处理量）同筛面的倾角、筛面的振动角度、物料的抛射系数有关。

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振动筛分机设备漏油应该怎么解决？

振动筛分机在使用中如果密封不好，就会出现漏料现象，因为在防尘盖与筛框之间，筛框与筛框之间还是底框与振动体之间，或者网架和筛框之间都会有密封件。根据需要，不同部位的密封件的型号不同，有U型，也有V型的。虽然型号不同，但是目的都是一样的，防止从振动筛各个部件连接处漏料。

比如说，筛框和网架之间如果没有密封件，则连接不紧密，对于筛分机来说，经常筛分的是一些粉末类、颗粒类的物料，则这些物料就会通过缝隙逸散到机器外面，或者是较粗的一些物料在筛面边沿处通过缝隙掉落到较细物料层，造成混料，物料逸散到机器外面不但对物料造成损失，而且对生产环境也有影响，掉落到较细物料层则在很大程度上影响了物料的筛分效果，物料筛分不干净。

人工加注润滑脂：振动筛选机轴承的内圈和外圈因滚动摩擦而发热，如果润滑不到位，这种发热急剧上升，导致轴承温度升高。同时，因振动筛主轴(偏心轴)在旋转过程中对封闭腔内的介质反复不断地进行压缩、膨胀，不但使封闭腔内的介质向外产生一个比较大的挤压力，而且还导致介质温度上升，从而传递给轴承，致使轴承温度升得更高。

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